Nähmaschinentechnik-Forum

Das sind die originalen Gummidämpfer. Wurden leider mal mit der alten Tischplatte braun über lackiert...
Aber sie sind noch nicht sonderlich hart und sollten daher ihre Funktion noch ganz brauchbar erfüllen.
So sah die alte Platte übrigens aus:

Sehr sauber gemacht!
Hast du dir eine Schablone für die Oberfräse angefertigt?

Jaaaah, also wenn man genau hinschaut, dann erkennt man doch schon den Nicht-Profi... ;-)

Die runden Vertiefungen für die Scharniersockel habe ich mit Schablone und Kopierring gemacht, den Rest "nur" mit durch Schraubzwingen befestigten Anschlägen bzw. geraden Führungen. Die Eckenrundungen ließen sich ganz gut mit entsprechenden Forstnerbohrern vorab erstellen. Dass dann unten im Grund jeweils eine kleine Spitze von der Zentrierung bleibt habe ich in Kauf genommen, wird ja eh alles verdeckt im Zusammenbau.

Ob ein Schreiner das wirklich anders gemacht hätte?

Vielleicht wegen jahrelanger Tätigkeit noch ein µ sauberer, in Kenntnis der Kniffe ein wenig flotter... aber sonst?

Ich glaube nicht, dass das ein Projekt ist, um da Zen-mäßig mit einem Kiridashi rumzuschnippeln.

Mir gefällt die Platte!

Genau, so habe ich das auch gesehen und mir die Schablone für die Gummidämpfer-Vertiefungen gespart.
Die Platte besteht aus zwei je 20mm starken Tischlerplatten aus den Kleinanzeigen. Aufgrund der Ursprungsmaße ist die Maserung nun nicht quer, wie das sonst üblich wäre. Fand es recht interessant, wie deutlich das doch auffällt...

War aber recht preisgünstig und mit vertretbarem Aufwand gefertigt - bin so weit zufrieden mit dem Ergebnis ;-)

Nächste größere Überlegung ist dann der Antrieb. Es kommt ein Servo dran aber ich bin noch am überlegen ob ich zusätzlich einen Speedreducer dazwischen schalte. Hängt aber auch vom "Verhalten" des Servos ab. Ist diesmal ein anderer Typ als der an meiner Pfaff 145 (dort mit SR), insofern bin ich mal gespannt welche Unterschiede sich zeigen.

Der Vollständigkeit halber habe ich noch das Mannloch ergänzt um die Spule halbwegs bequem wechseln zu können ohne die Maschine nach hinten kippen zu müssen.

...schaut aus wie mit dem mit dem Laser reingepasst... ne 111 (dreifacheins) und ***** von mir.

Jetzt mußt aber aufhören, du kannst qualitativ nur mehr schlechter werden

Schaut gut aus! Und wenn's von der Größe reicht...

An der Stelle darf es auch gar nicht so genau sein, sonst klemmt der Deckel.

Wow, fünf Sternchen! Genau wie damals immer in der Schule! - Äh, waren das Sternchen..? Egal, irgendwas mit fünf halt ;-)

Also erst mal so weit fertig mit dem Tisch! Kniehebel und Motor müssen noch dran und der/ein Garnrollenhalter, ob ich das Fußbetrieb-Schwungrad dran baue weiß ich noch nicht. Aber am Tisch isses nicht im Weg und im Zweifel steht die Maschine stabiler mit den +20kg oder so, also warum nicht?

Sieht denke ich erst mal recht ordentlich aus so frisch aufgetischt.
Ob wirklich alles passt sehe ich aber wohl erst im Betrieb mit Motor, Riemen usw.

Der Garnrollenhalter und die Kniehebelteile sind leider ziemlich angerostet. da bin ich mir noch nicht sicher wie ich das angehe. Vermutlich macht nur Entrosten und Lackieren Sinn. Vielleicht gönne ich dem Kniehebel auch eine neue Welle. Der Durchmesser ist mit ausgerechnet 11mm natrülich nicht so schön zu bekommen. Muss wohl mal bissl rumsuchen...

Da fehlt noch was, um den Riemen durchzuführen, oder?

Nur als Idee: Ich würde mir da einen Schlitz rein machen, den Riemen durch zwei Löcher zu verschweißen täte schon ein wenig nerven...