Grundsätzlich stimme ich dir, Achim sehr zu, aber ich denke auch, dass noch viel mehr Faktoren eine Rolle spielen und ich versuche, einige zu nennen:
Die meisten Nähmaschinen, die einen "Rucksackmotor" haben, haben tatsächlich ein falsches Umschlagverhältnis zwischen Nähmaschine und Motor, was alles andere als optimal ist. Dies wird besonders deutlich, wenn Sie schwerere Stoffe nähen möchten.
Die einzige Möglichkeit, bei einem Elektromotor ein deutlich höheres Drehmoment zu erzielen, bedeutet ein deutlich höheres Motorgewicht. Wenn Sie eine Haushaltsmaschine mit Rucksackmotor haben, die Sie gerne verstauen möchten, dann wollen Sie nirgendwo einen körperlich großen Motor. Daher denke ich, dass die naheliegendste Lösung in den meisten Fällen darin besteht, zu versuchen, das Umschlagverhältnis zwischen Motor und Maschine zu erhöhen, und in den meisten Fällen ist es wahrscheinlich am einfachsten mit einem Untersetzungsgetriebe mit Riemenantrieb. Dies geschieht auch mit Industriemaschinen.
Aber wenn jemand ein schickes kleines Zahnrad dafür finden könnte, dann wäre das eine gute Lösung. Universalmotoren sind eigentlich gut darin, ein hohes Drehmoment zu liefern, auch wenn sie klein sind, aber sie können überhitzen, wenn sie ständig mit niedrigen Drehzahlen arbeiten.
Ich habe mir vor einem Jahr eine Pfaff 30 von 1938 gekauft, bei der ich spüre, dass um 1965 ein Motor hinzugekommen ist. Hier war das Umschlagverhältnis ca. 1:3 und es ist viel zu klein. Der Durchmesser der Riemenscheibe am Handrad beträgt 65 mm.
Vor einiger Zeit habe ich den Drehmomentverlauf an den Rucksack-Nähmaschinenmotoren gemessen, die ich hatte und hier ist das Ergebnis: Es gibt auch einige eher schwache ältere Universalmotoren, und im Verhältnis dazu hat ein 180 W Chinamotor immerhin eine ca. 60 % höheres Drehmoment. Und ich vermute, dass diese 250-W-Motoren aufgrund ihres höheren Gewichts in der Lage sein werden, ein um etwa 60% höheres Drehmoment bereitzustellen als dieser 180-W-Motor. Ich habe einen speed reducer für Haushaltsgerätehülsen mit einem Umschlagverhältnis von ca. 3,5. Dadurch wird sowohl ein höheres Drehmoment an der Maschine als auch eine bessere Kontrolle bei niedrigen Drehzahlen erreicht.
Mit DC-Motoren erhält man kein größeres maximales Drehmoment, aber mit relativ einfacher Elektronik ist es möglich, einen RI-Kompensation vorzunehmen. In den 1980er Jahren begannen mehrere Haushaltsgeräte, dieses Prinzip zu verwenden. Die Elektronik misst den Strom zum Motor und erhöht die Spannung zum Motor proportional zum Strom. Dadurch wird der Innenwiderstand im Motor kompensiert und es entsteht ein deutlich steilerer Drehmomentverlauf des Motors, was beim langsamen Nähen sinnvoll ist. Auch die bürstenlosen Servomotoren für Industrienähmaschinen haben einen steilen Drehmomentverlauf, allerdings auf Basis einer elektronischen Drehzahlmessung.
Ich habe z.B. eine Bernina 910 von 1983, an der ich etwas über die Elektronik recherchiert habe. Wenn man aber versucht, die Maschine am Handrad anzuhalten, merkt man deutlich, dass die Elektronik aktiv eingreift und der Drehzahlreduzierung entgegenwirkt. Die Elektronik misst die Geschwindigkeit nicht. Es verwendet also eine RI-Kompensation. Das gleiche gilt tatsächlich für die neue Workerbee von Sailrite, die ich verlinkt habe. Diese Sailrite-Maschinen verfügen auch über einen speed reducer. Hier ist eine Überprüfung, in der Sie auch ein Gefühl für diese RI-Kompensation bekommen:
https://youtu.be/Sg5XHjqHMw4?t=682
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