Der kleine Servo

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Flickflak
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Re: Der kleine Servo

#61 Beitrag von Flickflak »

OK - das hätte ich mir sagen sollen. :lol27:

Es ist erstaunlich, was man mit so einer Maschine alles machen kann. Ich habe mir gerade ein kleines Video angesehen, nur um ein wenig über 3D-Druck zu lernen:

https://youtu.be/t_7EMnQ6Rlc

Wie sehen die Oberflächen aus, wenn Sie das Rad auf der gegenüberliegenden Seite drehen?

Ich habe mich nur gefragt, ob man die Oberfläche so drucken könnte, wie auf diesem Foto dargestellt:
Achim pulley-2.jpg
Aber ich sehe, dass es schwierig sein kann, dies zu tun, wenn man von oben druckt. Eventuell müssen die Oberflächen ein wenig bearbeitet werden, damit der Riemen besser greift und der Verschleiß reduziert wird.
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Re: Der kleine Servo

#62 Beitrag von js_hsm »

Ich könnte sie auf der Drehbank nachdrehen aber erst mache ich einen Musteraufbau um zu sehen wie es so geht wink
Jetzt muss erstmal der Drucker 6,5h arbeiten für den neuen Halter biggrin
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Re: Der kleine Servo

#63 Beitrag von Flickflak »

Viel Glück mit diesem Halter.

Wagen Sie es, einen solchen 3D-Drucker über Nacht arbeiten zu lassen? Ich bin vielleicht etwas nervös mit den verschiedenen Heizelementen und Lüftern, die in der Maschine sind.

Oben habe ich auf ein Datenblatt für Gleitlager verlinkt. Hier ist eine Buchse mit Ø10 mm Durchmesser. Wenn Sie einen in dieses Kunststoffrad pressen wollten, würden Sie bei diesem 3D-Druck Ø 9,9 oder Ø 9,8 mm wählen, damit Sie eine Presspassung erhalten?
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Re: Der kleine Servo

#64 Beitrag von js_hsm »

Ich hab 12mm Innendurchmesser gemacht und es kommen Kugellager rein wink
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Re: Der kleine Servo

#65 Beitrag von js_hsm »

So, der Halter mit Excenterlager für die Doppelriemenscheibe ist fertig und pass smile
20220123_192516.jpg
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Re: Der kleine Servo

#66 Beitrag von js_hsm »

Und alles montiert smile
20220123_213153.jpg
20220124_113106.jpg
20220124_113114.jpg
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Re: Der kleine Servo

#67 Beitrag von Eicher »

Saubere Arbeit!
MfG Eicher
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Re: Der kleine Servo

#68 Beitrag von js_hsm »

Flickflak hat geschrieben: Sonntag 23. Januar 2022, 15:16 Oben habe ich auf ein Datenblatt für Gleitlager verlinkt. Hier ist eine Buchse mit Ø10 mm Durchmesser. Wenn Sie einen in dieses Kunststoffrad pressen wollten, würden Sie bei diesem 3D-Druck Ø 9,9 oder Ø 9,8 mm wählen, damit Sie eine Presspassung erhalten?
Das ist abhängig vom Drucker / Druckverfahen und Material
Bei den von mir in der Regel verwendeten Einstellungen sind Bohrungen ca. 0.05..0.1mm kleiner so dass ich sie mit der Reibahle auf Maß bringen kann.
:
Fazit vom Test:
Funktion einwandfrei. Durch das Excenterlager läßt sich sie Spannung des Riemens vom Motor zur großen SR Scheibe perfekt einstellen und mit dem Langloch am Maschinenhalter die Spannung SR zur Maschine.
Extrem langsamer lauf...wer es noch langsamer braucht...bitte die Valium absetzten :lol27: :lol27:
Aber:
Bei dickem Leder reicht zwar die Kraft des Antriebs mit SR aber..
.. der Riemen zur Mascine kann die Kraft nicht mehr übertragen und rutscht.
Also mein Fazit: Zweite Stufe Zahnriemen !

Gruß, Achim
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Re: Der kleine Servo

#69 Beitrag von Flickflak »

Ja, hier ist der Riemen zwischen Speed ​​Reducer und Maschine entscheidend.

Meine Erfahrung hier ist, dass ein orangefarbener "Lug Belts" nicht damit umgehen kann, da sie nicht genug Reibung bieten können, da sie zu weich sind. Es wird ein schwarzer herkömmlicher Keilriemen benötigt, wobei ich hier nur einen 6 mm Riemen ausprobiert habe, da die Riemenscheibe an der Maschine einen 5 mm Riemen nicht halten konnte.

Mit 6 mm schwarzem Keilriemen und relativ starker Riemenspannung konnte ich es zum Laufen bringen. Es kommt aber natürlich auch auf den Durchmesser der Riemenscheibe an der Maschine an. Hier nähe ich mit diesem 180-W-Motor mit 0,19 Nm und Speed Reducer, wobei das Nähen gelegentlich den Motor stoppen kann, ohne dass der Riemen durchrutscht:
https://youtu.be/qKDSaNmB0rs

Ich bin nervös wegen der abgestuften Oberfläche auf der 3D-gedruckten Riemenscheibe, die Sie an der Stelle hergestellt haben, an der der Riemen gegen die Riemenscheibe läuft. Dadurch rutscht der Keilriemen nicht so leicht ein und bekommt mehr Halt.

Ein Zahnriemen ist besser - keine Frage. Aber es ist eben schwieriger, eine Zahnriemenscheibe auf der Hauptwelle anzubringen.

Es kann auch Grenzen geben, wie oft Sie die volle Traktion benötigen. In diesen Fällen können Sie auch Riemenfett verwenden – es ist tatsächlich sehr effektiv. Aber irgendwann gibt es kein passendes Riemenfett mehr zu kaufen – ich musste es zuletzt nach einem alten Rezept herstellen, bei dem Harz der Hauptbestandteil ist. Bei älteren Flachriemen wurde Riemenfett verwendet. Ich habe ein Spray ausprobiert, das jemand für den Keilriemen von Autos verwendet, aber es funktioniert überhaupt nicht.

Jetzt weiß ich nicht, mit was für einem Universalmotor du es versucht hast. Aber die maximale Geschwindigkeit mit Speed Reducer auf meinen Maschinen beträgt 5-600 Stiche pro. Minute und das reicht für das meiste, was ich tue. Ein Universalmotor kann problemlos bis zu 12.000 U/min laufen.
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Re: Der kleine Servo

#70 Beitrag von js_hsm »

Flickflak hat geschrieben: Dienstag 25. Januar 2022, 00:00 Jetzt weiß ich nicht, mit was für einem Universalmotor du es versucht hast. Aber die maximale Geschwindigkeit mit Speed Reducer auf meinen Maschinen beträgt 5-600 Stiche pro. Minute und das reicht für das meiste, was ich tue. Ein Universalmotor kann problemlos bis zu 12.000 U/min laufen.
Ich hab den 63W BLDC Motor verwendet
Flickflak hat geschrieben: Dienstag 25. Januar 2022, 00:00 Mit 6 mm schwarzem Keilriemen und relativ starker Riemenspannung konnte ich es zum Laufen bringen. Es kommt aber natürlich auch auf den Durchmesser der Riemenscheibe an der Maschine an. Hier nähe ich mit diesem 180-W-Motor mit 0,19 Nm und Speed Reducer, wobei das Nähen gelegentlich den Motor stoppen kann, ohne dass der Riemen durchrutscht:
Ja, aber dann muss alles aus Alu gebaut werden.

Der Charme dieser Lösung ist dass sie quasi an jede Maschine mit Standardaufnahme für einen Rucksackmotor angebaut werden kann wink
Grundsätzlich würde ich die SR Doppelscheibe aber lieber aus Hart-PVC oder noch besser noch aus Alu drehen.

Gruß, Achim
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