Speed Reducer selbst bauen - eine Möglichkeit....
Verfasst: Samstag 2. November 2019, 11:24
Grüß Euch!
Da „Nähgeschwindigkeit reduzieren“ im Forum immer wieder mal ein Thema ist möchte ich euch meine Gedanken dazu nahebringen und „meine Lösung“ hierzu zeigen:
Das Ergebnis: So fängt es an: Anforderungen:
- Herstellung soll kostengünstig sein
- Reducer soll maximal variabel und für jeden Bedarf einsetzbar sein:
- Montage hängend (unter Tisch) oder stehend (auf Tisch), "links" oder "rechts"
- Gute Sicherungsmöglichkeit der einzelnen Riemenscheiben-Positionen in jeder Lage
- Leichtes auswechseln der Riemenscheiben möglich (Änderung
Über/Untersetzungsverhältnis
- Geringer Platzbedarf
- Antriebsriemen soll frei einseitig einlegbar sein
- 3-fach verstellbar: seitlich + der Höhe nach + Pendelbewegung sollte möglich sein.
Werkzeug:
- Metallnasstrennmaschine oder Handflex (1mm-Schreibe)
- Bohrmaschine
- Schweißgerät
- Gewindeschneider
Materialkosten gesamt: Eur 32,80
- div.: Flacheisen, 0,20 Eur
- Formrohre und Rundrohre unterschiedlicher Materialstärke (ineinander mit minimalem Spiel steckbar) 2 Euro
- div.: Sechskantmuttern, Sechskantschrauben 8mm 0,50 Euro
- div. 4 mm Gewinde f. die Madenschrauben 0,10 Euro
- 45mm + 135 mm Straight Bore 15 mm - Riemenscheiben 14,50 Euro
- 2 Lager: Spannkugellager + Rillenkugellager für 15mm Welle, zusammen Europäische 8,50 Euro
- Anteilige Lieferkosten…wenn man die Sachen mitbestellt: 5 Euro
- Gehärtete 15-mm-„Linearwelle“ 1,50 Euro
- Farbe + Fett: 0,50 Euro
- Zeit: hat man immer (oder) ..- kostet daher nix
Bemaßung + Bau:
- erfolgte nach Gefühl, kann im Verhältnis (Bilder) oder individuell anders jederzeit nachgebaut werden
- wichtig: 2 Lager müssen in das Formrohr einzuschieben gehen, sie wurden dann mit durchgesteckter Welle am Rand bzw. durch ein Bohrloch am Formrohrstück leicht „angepunktet“ (geschweißt)
- die „Linearwelle“ wurde längs mit einer 1mm-Trennscheibe geschlitzt (f. Ansatz der Madenschrauben) und an dieser Stelle auch abgeflacht (um Problemen beim Abziehen der pulleys vorzubeugen)
Lieferanten:
- Abfälle & Reste aus der Werkstatt
- Kugellager-Express: Kugellager
- College Sewing: pulley`s „Riemenscheiben“
- CNCShop: Welle (Meterware)
Anmerkung:
- Befestigung: ich habe mich anstatt Flügelmuttern für Sechskant mit Schlitz (nachgeschnitten) entschieden (Ursprungsbild)
- Herstellung: ich legte überhaupt kein Augenmerk auf „Schönheit“…z.B. perfekte Schweißnähte und das Abgraden
- Beim Bau war nicht „Einfachheit“ sondern „Multi-Einsatzfähigkeit“ des Reducers Prämisse, Herstellung ginge daher auch kostengünstiger.
- Sicherheit: Bewegliche Teile - daher ist es wichtig entsprechende Abdeckungen zusätzlich zu verbauen! (ist NICHT Bestandteileil dieses Beitrages)...
Anbei noch einige Fotos kunterbunt:
Da „Nähgeschwindigkeit reduzieren“ im Forum immer wieder mal ein Thema ist möchte ich euch meine Gedanken dazu nahebringen und „meine Lösung“ hierzu zeigen:
Das Ergebnis: So fängt es an: Anforderungen:
- Herstellung soll kostengünstig sein
- Reducer soll maximal variabel und für jeden Bedarf einsetzbar sein:
- Montage hängend (unter Tisch) oder stehend (auf Tisch), "links" oder "rechts"
- Gute Sicherungsmöglichkeit der einzelnen Riemenscheiben-Positionen in jeder Lage
- Leichtes auswechseln der Riemenscheiben möglich (Änderung
Über/Untersetzungsverhältnis
- Geringer Platzbedarf
- Antriebsriemen soll frei einseitig einlegbar sein
- 3-fach verstellbar: seitlich + der Höhe nach + Pendelbewegung sollte möglich sein.
Werkzeug:
- Metallnasstrennmaschine oder Handflex (1mm-Schreibe)
- Bohrmaschine
- Schweißgerät
- Gewindeschneider
Materialkosten gesamt: Eur 32,80
- div.: Flacheisen, 0,20 Eur
- Formrohre und Rundrohre unterschiedlicher Materialstärke (ineinander mit minimalem Spiel steckbar) 2 Euro
- div.: Sechskantmuttern, Sechskantschrauben 8mm 0,50 Euro
- div. 4 mm Gewinde f. die Madenschrauben 0,10 Euro
- 45mm + 135 mm Straight Bore 15 mm - Riemenscheiben 14,50 Euro
- 2 Lager: Spannkugellager + Rillenkugellager für 15mm Welle, zusammen Europäische 8,50 Euro
- Anteilige Lieferkosten…wenn man die Sachen mitbestellt: 5 Euro
- Gehärtete 15-mm-„Linearwelle“ 1,50 Euro
- Farbe + Fett: 0,50 Euro
- Zeit: hat man immer (oder) ..- kostet daher nix
Bemaßung + Bau:
- erfolgte nach Gefühl, kann im Verhältnis (Bilder) oder individuell anders jederzeit nachgebaut werden
- wichtig: 2 Lager müssen in das Formrohr einzuschieben gehen, sie wurden dann mit durchgesteckter Welle am Rand bzw. durch ein Bohrloch am Formrohrstück leicht „angepunktet“ (geschweißt)
- die „Linearwelle“ wurde längs mit einer 1mm-Trennscheibe geschlitzt (f. Ansatz der Madenschrauben) und an dieser Stelle auch abgeflacht (um Problemen beim Abziehen der pulleys vorzubeugen)
Lieferanten:
- Abfälle & Reste aus der Werkstatt
- Kugellager-Express: Kugellager
- College Sewing: pulley`s „Riemenscheiben“
- CNCShop: Welle (Meterware)
Anmerkung:
- Befestigung: ich habe mich anstatt Flügelmuttern für Sechskant mit Schlitz (nachgeschnitten) entschieden (Ursprungsbild)
- Herstellung: ich legte überhaupt kein Augenmerk auf „Schönheit“…z.B. perfekte Schweißnähte und das Abgraden
- Beim Bau war nicht „Einfachheit“ sondern „Multi-Einsatzfähigkeit“ des Reducers Prämisse, Herstellung ginge daher auch kostengünstiger.
- Sicherheit: Bewegliche Teile - daher ist es wichtig entsprechende Abdeckungen zusätzlich zu verbauen! (ist NICHT Bestandteileil dieses Beitrages)...
Anbei noch einige Fotos kunterbunt: