Neues Projekt Singer 29K2 Sattlernähmaschine

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Sehr gut, die Maschine ist wieder komplettiert und abgeschmiert worden. Yippie Yeah

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Probleme hat der "Roller Cam"Pin" gemacht, ca 1mm mussten abgeschliffen werden, da die Maschine wegen der engen Steuernute auf Block gegangen ist.

Weiterhin die Nadelstange. Hier mussten leichte Schleifarbeiten gemacht werden, da z.B. der Halterin oben am Drückerarm nicht hineinging....

Dann noch so etwas wie Fadenspannung unten/oben einstellen und neue Nadeln besorgen.
Dadurch dass die neue Stichplatte passt, die Nadel die richtige ist und die Nadelstange deutlich weniger wackelt, arbeitet das Maschinen jetzt OK. Stichlänge übrigens zwischen ca. 2mm und ca. 3,7mm.

Montiert auf einer kleinen Holzplatte kann ich sie prima ins Regal räumen, besonders weil es die kurzarm Ausführung ist. Finde ich super die zufällig gefunden zu haben.
Später kann ich dann noch ein Anschiebetischchen gut befestigen und den Huckepack Schrittmotor abbauen…

Ahja, Rollenhalter hat auch ein Update bekommen.
Radial Rillenkugellager mit Moosgummi beklebt und durch Gummi-Bundhülse gehalten sorgen für prima Abspul-Ergebnisse

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Hier mal kurz meine ersten Test-Werkstücke.
Einmal Müll-Leder in Schlüsselanhängerdingens verwandelt.
Zum anderen Lederhülle fürs neue Telefon....

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[ravemachine]

Gratuliere zu der wieder flotten 100-Jährigen.

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Danke


Leider gibts noch Probleme.
Stichsteller heißt das Bauteil glaube ich. Der wackelt hin und her im Drehkranz und halt also Spiel.
Der Führungsetagen ist verschlissen.


Max stichlänge ist nicht alles. Wenn das Werkstück zu stark hin und her bewegt wird reichen die Kräfte um zwischen 4 und 1mm stichlänge zu wechseln. Daher sehen die Nähte nicht gut aus bei komplizierten Lederarbeiten.

[js_hsm]

Hier gibt es preiswerten Ersatz
https://www.ebay.de/itm/162385595622

Gruß, Achim

[js_hsm]

... und den Huckepack Schrittmotor anbauen…

Wenn Du das, so wie Du mir geschrieben hast, umsetzt bedenke bitte das die "enableten"/bestromten Motoren ein
hohes Haltemoment haben so dass manuelles Nähen (weiterdrehen bis Nadel oben/unten) (fast) unmöglich ist.
Ich steuere die mit Mikrocontroller an und disable sie bei Drehzahl 0.
Ohne MC musst Du Dir was anderes(Mikroschalter?) überlegen.

Gruß, Achim

[Interrupt]

Ja, Danke, guter Tipp. Hatte den Gedanken auch schon.
Wird nicht mehr einfach nachzustellen sein per Handrad.
Mal schauen wie ich das realisieren werde.

Zum Spielen sind auf jeden Fall inzwischen ein paar Pulsgeneratoren eingetroffen und auch noch ein paar andere Sachen die man einsetzen könnte.
Mit mehreren Schaltern am Pedal könnte man verschiedene Betriebszustände festlegen.
Zum Beispiel 1Freilauf 2Schneckentempo 3Normal 4Schnellgang....

Wahrscheinlich mache ich das aber auch irgendwie mit einem Pedal und ESP32, Raspi oder Arduino.
Jetzt muss ich aber erstmal meine Klimaanlage für die Werkstatt zum Heizen einbauen, viel zu kalt momentan...

[Interrupt]

Frohes neues Jahr an alle Nähmaschinen Freaks!

Gestern habe ich endlich wieder kurz Zeit gehabt mich dem Baby zu widmen und einen neuen Stichlängensteller wieder ausgebaut.
Stattdessen habe ich mit ner MIG Schweissmaschine dem alten verschlissenen Teil Auftragsschweissung verpasst, die Kontur gefeilt und beschliffen.

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Der runde Führungszapfen sitz jetzt spielfrei, fast mit leichter Übermasspassung im Führungskranz drin. WOW
Super gutes Ergebnis. Die Stiche sind volle 4mm lang und so gleichmässig wie noch nie.
Egal was mit dem Nähgut passiert, selbst 30 Stiche später trifft die Nadel wieder Loch in Loch.
Verriegelungen sehen damit echt gut und sauber aus. Vorher war das ganz anders, wenn man Druck auf das Werkstück gegeben hat, konnte sich die Stichlänge verstellen.

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Also gutes Tuning an dieser Stelle für alle die auch so eine Maschine haben.

Übrigens habe ich vorher versucht einen Hartlot Punkt zu setzen. Das hat nicht funktioniert, der Lötzusatzwerkstoff hat sich nicht richtig verbunden und ist abgeschert. Eigentlich wollte ich diese Nummer nicht machen. Jetzt bin ich aber froh, dass die Maschine viel besser als vorher arbeitet.

[gelöschter User N]

es lebe das Handwerk !

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Gestern habe ich endlich mal den Riemenspanner gebaut und dann alle Komponenten die sich angesammelt hatten zusammengebaut.
Es funktioniert!
Das alte Eisenschwein hat jetzt einen Motor

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Die Elektronik ist billiger Kram aus China, der Motor ein 3Nm Stepper.
Microcontroller habe ich mir gespart und erstmal nur einen Impulsgenerator angeschlossen. Da die Maschine gut mit fester und relativ langsamer Geschwindigkeit arbeitet reicht mir das wahrscheinlich auch. Fusspedal muss ich dann nicht mehr bauen. Wohl aber einen kleinen Fussschalter. Vielleicht sogar zweistufig. Schneckentempo und schnellgang oder so.
Kennt jemand sowas? Muss mal gleich recherchieren...

Das schöne ist, alles passt unter das Guss-Gehäuse.
Und mein Konzept "Multiplexplatte" ist nach wie vor ganz praktisch.
Einfach in Regal und gut is. Zubehör und Elektronik sind jetzt sogar auch auf der Platte drauf. Ich finde, das macht es wirklich praktisch.

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Durch dickes Leder ballert die Maschine auch einfach durch und das sogar mit Textilnadel. Ich habe mich über den knarzenden Krach gewundert und später ist mir eingefallen, dass die falsche Nadel beim Test eingesetzt war...

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Herzlichen Dank nochmal an Achim der mich toll unterstützt hat

PS: Umschlingungswinkel habe ich jetzt mit einem relativ langen Riemen und der Spanner Anordnung optimiert.
Funktioniert gut!


Was würdet Ihr noch optimieren? Habt Ihr noch Ideen?

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Ein 3-poliges Pedal habe ich besorgt, damit der Motor besser aktiviert werden kann.
In AUS-Stellung liegen 5V auf dem Enable Pin an, damit ich die Maschine per Hand drehen kann.
Funktioniert und gefällt mir gut

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Leider habe ich gestern Mist gebaut und beim Testen mit anderer Stromquelle den Direction Pin mit 30V geströmt.
Jetzt lässt sich die Richtung nicht mehr ändern und leider läuft die Maschine per default rückwärts.

@JS_HSM hast Du oder vielleicht jemand anders hier im Club eine Idee wie sich das Problem lösen lässt?

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Ahja, die Endstufe ist etwas ganz billiges aus CN. Kostenpunkt 10€
Das Testen mit anderer Stromquelle war erforderlich, da der Motor beim aktivieren manchmal stark ruckelt. Ich dachte mir, Drehmoment reicht nicht, Stromfluss zu gering, Kennfeld stürzt ab. Also erstmal mehr Power bereitstellen.
Vielleicht liegt einfach an einem zu kleinem Motor, fehlendem Sanftanlauf oder der schlechten Qualität der Endstufe... Naja, mal abwarten...